Установка высокого давления передвижная трехплунжерная УВД-4/630 ТУ 38. 111107–79 (обозначение согласно конструкторской документации – Н 8. 00. 00. 00) предназначена для гидромеханической чистки различных поверхностей, в том числе внутренних и наружных поверхностей трубных пучков теплообменной аппаратуры, энергетического и котельного оборудования, трубопроводов и прочих изделий от твердых отложений струей воды высокого давления непосредственно в технологических установках или на специальных площадках.
Принцип чистки основан на режущей способности струи воды, вытекающей из отверстия сопла под высоким давлением. Струя прорезает насквозь слой твердых отложений, дробит его и уносит с потоком воды. Несмотря на высокое давление в сопле, на очищаемой поверхности давление почти не создается, поэтому она не портится, что является преимуществом по сравнению с другими механическими или химическими методами чистки.
Установку можно применять для чистки цистерн, канализации, помещений различного назначения. Ее используют для удаления разнообразных отложений: накипи, окалины, грязи, химикатов, краски, лаков, смол, целлюлозы, красителей, жиров, цемента, бетона, остатков коксования нефтепродуктов.
Установка выполнена в передвижном варианте, то есть снабжена четырехколесной тележкой.
УВД-4/630, постоянно совершенствуясь, более четверти века успешно конкурирует с импортными установками «WOMA», «HAMMELMANN», «KAMAT», «URACA» и применяется на десятках химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих, энергетических и прочих предприятий. Особую популярность установка завоевала на вырабатывающих сахар предприятиях, где она используется для чистки внутренних поверхностей трубных пучков.
ООО «ГЕРА–2» расположено на территории прекратившего выпуск продукции Волгоградского машиностроительного завода «Импульс» («Нефтехимзапчасть») и является его преемником в части изготовления установок и рукавов высокого давления (гидравлические рукава, или шланги, используются как вместе с установкой, так и отдельно) и ремонта торцевых уплотнений. Установка высокого давления передвижная трехплунжерная (насос, гидромонитор) УВД-4/630, используемая, в частности, для чистки трубных пучков, – наше основное изделие, «визитная карточка» предприятия, которое также выполняет токарные, фрезерные, зубофрезерные, сверлильные, расточные, шлифовальные, сварочные и прочие работы почертежам, эскизам или образцам заказчика.
«ГЕРА–2» использует богатый опыт, накопленный за более чем шестидесятилетнюю историю завода «Импульс» и гарантирующий высокое качество продукции. Качество это обеспечивается высококвалифицированными инженерами и рабочими, подавляющее большинство которых трудится на одном рабочем месте не менее десяти и даже двадцати лет; проверенными временем и, тем не менее, постоянно совершенствующимися конструкторскими разработками; передовыми технологиями; точным современным оборудованием.
ООО «ГЕРА–2»также может изготовить отдельно насос высокого давления и любые запасные части, а такжегидравлические рукава и специальные принадлежностидля Ваших конкретных условий эксплуатации.
Наименование параметра
|
Норма |
1. Рабочая жидкость
|
Вода
|
2. Производительность насоса, м3 / ч (л / мин), в пределах
|
от 1,5 до 4,0
(от 25,0 до 66,7)
|
3. Давление рабочей жидкости,МПа (кгс / см2), не более
|
63 (630)
|
4. Подпор на всасывании,МПа (кгс / см2), не менее:
1) при условном проходе подводящего трубопровода 50 мм
2) при условном проходе подводящего трубопровода 40 мм
|
0,1 (1,0)
0,3 (3,0)
|
5. Температура рабочей жидкости,º C, в пределах
|
от 5 до 45
|
6. Содержание твердых частиц в рабочей жидкости:
1) по массе,проценты, не более
2) по размерам, мм, не более
|
0,2
0,2
|
7. Привод – электродвигатель трехфазный асинхронный короткозамкнутый:
1) линейное напряжение, В
2) частота тока, Гц
3) мощность сети, кВА, не менее
4) мощность электродвигателя, кВт
5) синхронная частота вращения электродвигателя, Гц (мин-1)
|
380
50
250
90*
25 (1500)
|
8. Частота вращения коленчатого вала, Гц (мин-1)
|
7,97 (478)
|
9. Диаметр плунжера, мм
|
25
|
10. Ход плунжера, мм
|
95
|
11. Длина гидравлического рукава, м
|
15**
|
12. Длина электрического кабеля, м
|
16**
|
13. Габаритные размеры, мм:
1) длина
2) ширина
3) высота
|
4175
1710
1985
|
14. Масса, кг
|
2050
|
15. Масса насоса, кг
|
415
|
16. Скорость транспортирования в качестве прицепа, км / ч, не более:
1) на прямолинейных участках;
2) на поворотах
|
20
10
|
Примечания.
|
1.* В технически обоснованных случаях допускается 75 кВт.
2.** По согласованию с заказчиком допускается другая длина.
|
Наименование параметра
|
Норма |
1. Рабочая жидкость
|
Вода
|
2. Производительность насоса, м3 / ч (л / мин), в пределах
|
от 1,5 до 4,0
(от 25,0 до 66,7)
|
3. Давление рабочей жидкости,МПа (кгс / см2), не более
|
63 (630)
|
4. Подпор на всасывании,МПа (кгс / см2), не менее:
1) при условном проходе подводящего трубопровода 50 мм
2) при условном проходе подводящего трубопровода 40 мм
|
0,1 (1,0)
0,3 (3,0)
|
5. Температура рабочей жидкости,º C, в пределах
|
от 5 до 45
|
6. Содержание твердых частиц в рабочей жидкости:
1) по массе,проценты, не более
2) по размерам, мм, не более
|
0,2
0,2
|
7. Привод – электродвигатель трехфазный асинхронный короткозамкнутый:
1) линейное напряжение, В
2) частота тока, Гц
3) мощность сети, кВА, не менее
4) мощность электродвигателя, кВт
5) синхронная частота вращения электродвигателя, Гц (мин-1)
|
380
50
250
90*
25 (1500)
|
8. Частота вращения коленчатого вала, Гц (мин-1)
|
7,97 (478)
|
9. Диаметр плунжера, мм
|
25
|
10. Ход плунжера, мм
|
95
|
11. Длина гидравлического рукава, м
|
15**
|
12. Длина электрического кабеля, м
|
16**
|
13. Габаритные размеры, мм:
1) длина
2) ширина
3) высота
|
4175
1710
1985
|
14. Масса, кг
|
2050
|
15. Масса насоса, кг
|
415
|
16. Скорость транспортирования в качестве прицепа, км / ч, не более:
1) на прямолинейных участках;
2) на поворотах
|
20
10
|
Примечания.
|
1.* В технически обоснованных случаях допускается 75 кВт.
2.** По согласованию с заказчиком допускается другая длина.
|
Гидравлические рукава предназначены для использования в качестве гибких трубопроводов для подачи воды под высоким давлением в пистолет, насадки и сопла насосных установок гидродинамической чистки, а также для других целей, если позволяет техническая характеристика шланга и фитингов (заделок). Рукава используют, например, для чистки теплообменного оборудования на сахарных заводах, энергетического и котельного теплообменного оборудования.
Обозначение
|
Условный проход, дюймы |
d, мм |
D, мм |
M,
мм |
G, дюймы |
D1, мм,
не более
|
Рабочее давление,
МПа (кгс/см2),
не более |
Разрывное давление,
МПа (кгс/см2),
не менее |
Радиус изгиба,
мм,
не менее |
Масса шланга
поз. 4, кг/м
|
РГ Х – 06. 15. 1/4
|
1/4 |
6,4 |
15 |
— |
1/4 |
22 |
40,0 (407) |
160,0 (1631) |
100 |
0,376
|
РГ Х – 08. 17. 18
|
5/16 |
8 |
16,6 |
М18×1,5 |
— |
27,8 |
35,0 (356) |
140,0 (1427) |
115 |
0,412
|
РГ Х – 10. 21. 22
|
3/8 |
9,5 |
21,4 |
М22×1,5 |
31,2 |
44,5 (453) |
178,0 (1815) |
180 |
0,85
|
РГ Х – 12. 25. 22
|
1/2 |
12,7 |
24,6 |
41,5 (423) |
166,0 (1692) |
230 |
0,935
|
РГ Х – 12. 27. 22
|
27 |
51,7 (527) |
206,8 (2109) |
200 |
1,35
|
Примечание. Вместо «Х» в обозначении присутствует индекс, обозначающий тип рукава («1» или «2» – см рисунок).
|
Рабочие среды: вода, водомасляные эмульсии, гидравлические и минеральные масла, гликоль, жидкое топливо и прочие нефтепродукты.
Температуры рабочих сред, в пределах:
1) для рукавов РГ Х – 06. 15. 1/4 и РГ Х – 08. 17. 18:
а) вода и водомасляные эмульсии – от минус 40 °С до плюс 70 °С;
б) остальные среды – от минус 40 °С до плюс 100 °С;
2) для рукавов РГ Х – 10. 21. 22, РГ Х – 12. 25. 22 и РГ Х – 12. 27. 22:
а) все среды – от минус 40 °С до плюс 120 °С.
|
Рукав состоит из гибкого шланга и соединительных элементов – фитингов (заделок), изготавливаемых либо из углеродистой стали с антикоррозионным покрытием, либо из нержавеющей стали.
Конструкция шланга многослойная: внутренний слой изготовлен из синтетической маслостойкой резины; наружный – из стойкой к истиранию синтетической резины; между ними навиты несколько слоев стальной нагартованной латунированной проволоки – силовой каркас.
Рукава изготавливаются односекционными, представляющими собой один отрезок шланга с фитингами на концах (одну секцию), или многосекционными, состоящими из нескольких секций, соединенных между собой переходниками (тип 1) или непосредственно, без переходников (тип 2).
Для каждого конкретного случая тип рукава (1 или 2), количество секций, длина L каждой из них, материал и конструкция фитингов (тип и диаметр резьбы, прочие размеры) определяются исходя из пожеланий заказчика.
Специальные принадлежности в комплект установки высокого давления не входят, но могут поставляться по особому заказу. Перечень основных специальных принадлежностей дан в приведенной ниже таблице.
Гидравлические схемы соединений специальных принадлежностей для гидродинамической чистки прямолинейных труб изображены на приведенных на отдельных страницах рисунках:
1) для труб с внутренним диаметром не менее 14 мм (например, с наружным диаметром 18 мм и толщиной стенки 1,5 мм или с наружным диаметром 20 мм и толщиной стенки 2 мм);
2) для труб с внутренним диаметром не менее 19 мм (например, с наружным диаметром 25 мм и толщиной стенки 2 мм);
3) для труб с внутренним диаметром не менее 27 мм (например, с наружным диаметром 33 мм и толщиной стенки 1,5 мм).
На этих рисунках изображены не только основные, но и специальные (вспомогательные) принадлежности: штуцеры, прокладки и прочие. Показанные на рисунках насос, пистолет, насадки и рукав (только один рукав!) входят в комплект установки – специально заказывать их не нужно.
Конструкция удлинителей (также называемых пиками) и сопел зависит от длины, внутреннего диаметра и пространственной ориентации очищаемых труб, а также от толщины слоя и твердости удаляемых отложений.
Длина рукавов и удлинителей (количество секций и длина каждой из них), а также конструкция и материальное исполнение (имеется в виду стойкость в агрессивных средах) специальных принадлежностей оговариваются заказчиком. По его требованию все эти параметры могут быть изменены.
|
Наименование
|
Обозначение |
Длина, м |
Назначение |
Техническая характеристика |
1. Клапан ножной
|
Н 8. 30. 00. 00
|
— |
Для управления подачей воды под высоким давлением с рабочего места оператора к объекту чистки (используется вместо пистолета).
|
Рабочее давление не более 63 МПа (630 кгс/см2).
Пропускная способность – от 1,5 до 4,0 м3/ч
(от 25,0 до 66,7 л/мин).
Усилие на педаль не более 24 кгс.
|
2. Удлинители жесткие односекционные
|
Н 8. 17. 01 00
Н 8. 17. 01. 00–01
|
2
3 |
Для чистки внутренних поверхностей прямолинейных труб с внутренним диаметром не менее 14 мм как с применением, так и без применения пистолета или ножного клапана.
|
Рабочее давление не более 63 МПа (630 кгс/см2).
|
3. Удлинители жесткие
двух- или трехсекционные
|
Н 8. 17. 00. 00
Н 8. 17. 00. 00–01
Н 8. 17. 00. 00–03
|
4 (2 + 2)
5 (2 + 3)
6 (2 + 2 + 2) |
4. Сопла активные
|
Р 1334
Р 1499
Р 1499–01
Р 1499–02
Р 1499–03
|
— |
5. Сопла нейтральные
|
Р 1498
Р 1498–01
|
6. Сопло вращающееся нейтральное
|
Н 8. 12. 24. 00
|
7. Удлинители жесткие односекционные
|
Н 8. 07. 01. 00
Н 8. 07. 01. 00–01
|
2
3 |
Для чистки внутренних поверхностей прямолинейных труб с внутренним диаметром не менее 19 мм как с применением, так и без применения пистолета или ножного клапана.
|
Рабочее давление не более 63 МПа (630 кгс/см2). |
8. Удлинители жесткие
двух- или трехсекционные
|
Н 8. 07. 00. 00
Н 8. 07. 00. 00–01
Н 8. 07. 00. 00–03
|
4 (2 + 2)
5 (2 + 3)
6 (2 + 2 + 2) |
9. Сопла активные
|
Н 8. 12. 20. 06
Н 8. 12. 20. 07
Н 8. 12. 20. 08
Н 8. 12. 20. 11
|
— |
10. Сопла нейтральные
|
Н 8. 07. 53. 00–01
Р 1555. 00
Р 1555. 00–01
|
11. Сопло вращающееся нейтральное
|
Н 8. 12. 25. 00
|
12. Сопло вращающееся нейтральное режущее
|
Н 8. 12. 25 А. 00
|
13. Удлинители жесткие угловые трех- или четырехсекционные
|
Н 8. 107. 00. 00
Н 8. 107. 00. 00–02
|
4,5 (2 + 2 + 0,5)
6,5 (2 + 2 + 2 + 0,5)
|
Для чистки внутренних поверхностей прямолинейных труб с внутренним диаметром не менее 27 мм как с применением, так и без применения пистолета или ножного клапана.
|
Рабочее давление не более 63 МПа (630 кгс/см2). |
14. Сопла активные
|
Р 1600
Н 8. 07. 51. 00
Н 8. 07. 51. 00–1
Н 8. 07. 52. 00
Н 8. 07. 52. 00–1
Н 8. 107. 52. 00
Н 8. 107. 52. 00–1
|
— |
15. Сопла реактивные
|
Н 8. 07. 53. 00
Н 8. 07. 53. 00–1
Н 8. 07. 53. 00–2
Н 8. 07. 53. 00–3
|
16. Сопло вращающееся нейтральное
|
Н 8. 12. 25 Б. 00
|
|
