Поликарбонат NOVATTRO. Материал будущего уже сегодня!

Novattro воплощает в свою продукцию все лучшие качества. Продукция этой компании производится на высококачественном оборудовании OMIPA и с использованием высоких технологий. На производимые компанией листы поликарбоната наносится UV – слой с толщиной минимум 40 мкм, сохраняющий свойства листа на срок более 20 лет. При толщине листа 4 -8 мм толщина UV – слоя составляет 40 мкм, при толщине листа 10 мм – 45 мкм, при толщине 16 -20 мм – 50 мкм, а при толщине 25 – 32 мм – 55 мкм. Также компания Novattro использует так называемые «антипирены» и лучшие красители. Во время процесса покраски строго определяется дозировка, тем самым лист окрашивается равномерно. Листы поликарбоната различаются не только по техническим и функциональным характеристикам, но и по качеству, поэтому потребление у разных поликарбонатных листов тоже разное. Качество листа зависит от сырья, используемого в производстве, структуры листа, специальных добавок и добавок, а также красителей.  Следует рассказать от чего зависит качество листов поликарбоната, в том числе компании Novattro. Качество продукции зависит от оборудования на котором производятся изделия и от условий хранения самого сырья, а также готовой продукции. Не последнюю роль играет технический пресс. Основное сырье для поликарбонатных листов – гранулы поликарбоната. Некоторые производители используют в производстве вторичное сырье – это снижает стоимость производства, но также снижаются и потребительские свойства листа. От вида сырья напрямую зависит качество конечной продукции. Можно с легкостью проверить какое сырье использовал производитель: при использовании вторичного сырья, во время просмотра листа на просвет можно заметить мелкие сторонние вкрапления. Поликарбонатные листы различны и по своей структуре. В зависимости от структуры будут меняться физические и механические свойства листа. Существует большое многообразие структур, но основными являются Х – структуры и Н- структуры. Они, в сравнении с другими видами структур, при одинаковой толщине имеют большую шумоизоляцию. В свою очередь Х – структура обладает большей жесткостью чем    Н – структура. Х – структура обеспечивает дополнительные 25% жесткости. Но даже если использована «правильная» структура и сырье высшего качества, лист должен обязательно пройти дополнительную обработку, так как он подвержен внешним воздействиям: солнечной радиации, перепадам температур и влажности, дождю, снегу и другим видам осадков. Для сбережения листа от солнечного воздействия, используют так называемый UV– слой, поглощающий ультрафиолетовое излучение и защищающий материал от разложения. Толщина слоя также имеет большое значение: от ее величины зависит срок сохранения материалом физических, механических и оптических свойств. Для увеличения стойкости поликарбонатных листов к огню, наносят специальные добавки, так называемые «антипирены». Покраска готового листа тоже играет не последнюю роль в общей оценке качества. От использованного красителя будет зависеть равномерность распределения цвета и степень выгорания,  устойчивость к солнечной радиации в течении эксплуатационного срока.